氣箱脈沖除塵器可廣泛用于水泥廠的破碎安裝、庫頂、熟冷卻機和磨機等收系統。PPC除塵器共有33種(zhǒng)規格，每室的袋有32、64、96、128袋四種(zhǒng)，濾袋長(cháng)度有2450mm和3060mm兩(liǎng)種(zhǒng)，淨化後(hòu)氣體的含塵濃度小于100mg/m3(标)本系列除塵器如用于寒冷地區，當室外采暖計算溫度≤-25℃時(shí)，要設熱裝置。
氣箱脈沖除塵器工作原理：
含塵氣體從除塵器進(jìn)出風箱體中的進(jìn)風口（A系列從灰鬥進(jìn)入）進(jìn)入經(jīng)斜隔闆轉向(xiàng)至灰鬥，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰鬥，細小塵粒随氣流折而向(xiàng)上進(jìn)入過(guò)濾室，粉塵附著(zhe)于除塵布袋的外表，淨化後(hòu)的氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上部清潔室，由各分室清潔彙集經(jīng)出風口，由除塵系統的主風機吸出而排入大氣。
随著(zhe)過(guò)濾工況的不斷進(jìn)行，附著(zhe)于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過(guò)的阻力也逐漸增大。當達到阻力值時(shí)（例如1990Pa），根據需要可以手動，也可以經(jīng)過(guò)定壓或定時(shí)清灰脈沖控制儀，自動控制啓動布袋除塵器個分室的提升閥關閉，切斷通過(guò)過(guò)濾室的氣流，再開(kāi)啓電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對(duì)個分室氣箱内所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰（停風清灰），使每一個濾袋突然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋内外壓差恢複到開(kāi)始使用狀态，粉塵沉落灰鬥。随後(hòu)程控儀按規定間隔時(shí)間打開(kāi)提升閥，恢複室的過(guò)濾，再啓動分室的提升閥，關閉切斷分室的過(guò)濾氣流，開(kāi)啓分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對(duì)分室氣箱内所有濾袋進(jìn)行停風脈沖噴吹清灰，分室濾袋上的粉塵。之後(hòu)程控儀打開(kāi)分室提升閥，恢複分室的過(guò)濾。此後(hòu)按預先規定的電控程序對(duì)第三分室，第四分室……的濾袋進(jìn)行停風噴吹清灰，直到後(hòu)一個分室清灰完畢，關閉電控儀，除塵器全部恢複正式過(guò)濾收塵。
氣箱脈沖除塵器系統設置：
1、本體：它由上箱體、中箱體、灰鬥組件、檢修門、支架等組成(chéng)。對(duì)于本體，我們在設計上以不利的荷載組合進(jìn)行強度設計；采用Q23闆材制作。
2、收塵、過(guò)濾系統：主要由濾袋、袋籠、花闆組件、進(jìn)風分配系統組成(chéng)。
3、噴吹清灰、卸灰系統：主要由儲氣包（含油水分離器、調壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、螺旋輸送機及星型卸灰閥等組成(chéng)。
4、濾袋采用φ133mm标準規格，材質采用三防針刺氈。
5、除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花闆聯接，形成(chéng)了幹淨空氣與含塵氣體的分離。
6、在清灰時(shí)由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信号給電磁脈沖閥，通過(guò)噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向(xiàng)變形抖落灰塵。
7、除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就(jiù)可執行，不必進(jìn)入除塵器内部）。
8、除塵器配置進(jìn)風分配系統及濾袋固定框，使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，防止了清灰過(guò)程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長(cháng)。
9、除塵器進(jìn)風口配置進(jìn)風口手動調節閥，它的關閉能(néng)除塵器單個倉室的離線，實現了在除塵器正常工作狀态時(shí)對(duì)單個倉室的檢修維護。
10、除塵器配置倉壁振動裝置，能(néng)破拱，了除塵器灰鬥卸灰的順利進(jìn)行。
11、除塵器控制系統采用PLC。整個除塵器控制系統采用PLC進(jìn)行自動控制。除塵器電控櫃采用雙層密封門結構，防塵、防小動物。
