簡要分析布袋除塵器粉塵排放超标的原因有哪些？

鍋爐布袋除塵器的氣體淨化方式爲外濾式，含塵氣體由導流管進(jìn)入各單元過(guò)濾室，由于設計中濾袋底離進(jìn)風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過(guò)适當導流和自然流向(xiàng)分布，達到整個過(guò)濾室内空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過(guò)自然沉降分離後(hòu)直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流系統的引導下，随氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區，吸附在濾袋外表面(miàn)。過(guò)濾後(hòu)的潔淨氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、排風管排出。

1、濾袋表面(miàn)的初始層不夠

在鍋爐布袋除塵器的運行中，如果排放超标且除塵器的運行壓力比設計的過(guò)低，有可能(néng)是濾袋的表面(miàn)初始粉層不足，其原因可能(néng)是濾袋的過(guò)濾速度過(guò)高、濾袋的清洗周期過(guò)短、噴吹壓縮空氣的壓力過(guò)高、粉塵的附著(zhe)性降低等。

解決的方法：可以采用用輕負荷慢慢開(kāi)始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決。

2、濾袋破損(磨損、燒毀、腐蝕)

濾袋的換占除塵器維修費用的較大，較高可達維修費用的70%以上。其基本的情況是磨損、燒毀、腐蝕等。

2.1磨損

1)過(guò)高的過(guò)濾氣速：過(guò)高的過(guò)濾氣速緻使粉塵沖擊、磨損濾袋，也使濾袋的織物纖維張力受損。解決的方法：調整除塵器的入口流量。

2)進(jìn)氣分布不均：除塵器的進(jìn)氣分布不均，容易使高含量的大顆粒粉塵直接沖擊局部濾袋，容易使廢氣處部分濾袋穿孔、使用周期過(guò)。

解決的方法：在除塵器進(jìn)風口導管處安裝進(jìn)氣分布導闆，或者針對(duì)經(jīng)常磨損部位的濾袋換成(chéng)損的濾袋。

3)袋間的距離過(guò)小：濾袋間的距離過(guò)小、除塵骨架彎曲容易造成(chéng)濾袋間的磨損，例如玻璃纖維彼此之間磨損很敏感，應調整、安裝牢固濾袋并換彎曲的骨架。

4)濾袋與骨架的直徑不合：太小時(shí)清灰效果不佳，應提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時(shí)濾袋與骨架的摩擦，會(huì)加速磨損，較佳的配合爲濾袋比骨架的周長(cháng)大10~20mm，長(cháng)度應該一緻，對(duì)某些濾布随溫度變化較大、而且有伸長(cháng)的特性時(shí)，需特别注意。

5)其他：龍骨架焊接處有破洞或毛刺時(shí)，或因腐蝕産生的粗糙的表面(miàn)，亦會(huì)加速濾袋的磨損。

濾袋與多孔闆密封不嚴，會(huì)造成(chéng)濾袋反褶處磨損，采用代有彈性環的比較好(hǎo)。

文氏管或脈沖管相對(duì)濾袋對(duì)齊不正，容易使濾袋上段産生機械摩擦，應調整。

濾袋清洗太頻繁，會(huì)加速濾袋的磨損，應調整。廢氣中含塵超過(guò)設計标準，也會(huì)使濾袋加速磨損。除塵器集灰鬥儲存的粉塵過(guò)多，也會(huì)加速濾袋的磨損。

2.2燒毀

造成(chéng)除塵器濾袋的燒毀的原因，主要是粉塵的溫度過(guò)高所至。

2.3腐蝕

腐蝕的主要原因是粉塵中含有酸、堿性成(chéng)分，随著(zhe)這(zhè)些化學(xué)物質氣體的濃度變化而改變露 點，如果除塵器開(kāi)機或停機在露 點以下時(shí)，廢氣中的SO2遇水形成(chéng)H2SO2造成(chéng)濾袋纖維變形從而失去強度，防止的方法是采用耐酸、堿的濾袋、將(jiāng)除塵器進(jìn)氣管道(dào)、外殼保溫，有條件的情況下可以給除塵器加溫。

廢氣中的凝露水還(hái)會(huì)造成(chéng)濾袋的堵塞，當濾袋表面(miàn)的初始粉塵層由于水分的原因，幹燥後(hòu)會(huì)使粉塵凝結、闆結，從而導緻濾袋式去了彈性，如果在此條件下脈沖清洗濾袋，將(jiāng)加速濾袋的損壞。

采用除塵器停機後(hòu)再脈沖清洗濾袋若幹次，對(duì)保護濾袋有益。

3、濾袋的壽命過(guò)短

影響濾袋的使用壽命的因素如下：濾袋的材料選擇不當、過(guò)濾風速、粉塵附著(zhe)性、粉塵成(chéng)分、粉塵特性、清灰方法、清灰頻率、系統開(kāi)機、停機次數等。

在評定濾袋的使用壽命時(shí)，應考慮是否使用不當，認真檢查、記錄除塵器工作情況，除塵器是否經(jīng)常在露 點以下開(kāi)機、關機，以及脈沖清洗的周期、清洗時(shí)間是否合理，安裝差壓計、溫度計是記錄的先決條件。也是除塵器正常運行的措施之一。