靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面(miàn)形狀的金屬導線制成(chéng)，叫(jiào)放電電極。
正極由不同幾何形狀的金屬闆制成(chéng)，叫(jiào)集塵電極。靜電除塵器的性能(néng)受粉塵性質、設備構造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導電性的指标，它對(duì)除塵效率有直接的影響。比電阻過(guò)低，塵粒難以保持在集塵電極上，緻使其重返氣流。比電阻過(guò)高，到達集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成(chéng)電壓梯度會(huì)産生局部擊穿和放電現象。這(zhè)些情況都(dōu)會(huì)造成(chéng)除塵效率下降。
特點
靜電除塵器與其他除塵設備相比，耗能(néng)少，除塵，适用于除去煙氣中0．01—50μm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運行費用越經(jīng)濟。
寬間距卧式電除塵器技術
HHD型寬間距卧式電除塵器是引進(jìn)和借鑒技術，結合各行業工業窯爐廢氣工況的特點，爲适應日趨嚴格的廢氣排放要求和WTO市場準則的成(chéng)果。該成(chéng)果已廣泛應用在冶金、電力、水泥等行業。
佳寬間距及極闆特别配置
使得電場場強、闆電流分布均勻，驅進(jìn)速度可提高1.3倍，使捕集粉塵比電阻範圍擴大到10 1-10 14Ω-cm，特别适用于硫化床鍋爐、新型水泥幹法回轉窯、燒結機等廢氣的高比電阻粉塵回收，減緩或反電暈現象。
整體新型RS電暈線
高長(cháng)度可達15米，具有起(qǐ)暈電壓低，電暈電流密度大，鋼性強，不破損，具有抗高溫、抗熱變能(néng)力，結合頂部振打方式清灰效果佳。根據粉塵濃度大小配置相應的電暈線密度，從而可适應高粉塵濃度的收塵，允許入口濃度可達1000g/Nm 3。
電暈極頂部振打
根據清灰理論設計的頂部放電力振打，可采用機械和電磁兩(liǎng)種(zhǒng)任選方式。
陰陽兩(liǎng)極自由懸吊
HHD電收塵器收塵系統和電暈極系統均采用三維懸吊結構，當廢氣溫度過(guò)高時(shí)，收塵極和電暈極將(jiāng)按三維方向(xiàng)任意膨脹伸展，收塵極系統還(hái)特别設計了抗熱變鋼帶約束結構，使得HHD電收塵器具有較高的抗熱變能(néng)力，經(jīng)商業運行表明，HHD電收塵器耐溫可達390℃。
提高振打加速度
改變清灰效果：收塵極系統清灰好(hǎo)壞直接影響收塵效率，大部分電收器在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運行後(hòu)都(dōu)表現出效率下降情況，究其根源主要是收塵極闆清灰效果差所緻，HHD電收塵器利用撞擊理論和實踐結果，改傳統扁鋼撞擊杆結構爲整體型鋼結構，又將(jiāng)收塵極的側部振打錘結構删繁就(jiù)簡，使掉錘環節減少2/3，實驗表明收塵極闆面(miàn)小加速度從220G提高到356G。
占地面(miàn)積小、重量輕
由于放電極系統采用頂部振打設計，且打破常規創造性地將(jiāng)每個電場采用非對(duì)稱懸吊設計，使得在同樣收塵總面(miàn)積的情況，電收塵器總體長(cháng)度減少3-5米，重量減輕15%。
高絕緣系統
爲防止電除塵器的高壓絕緣材料結露爬電，殼體采用蓄熱雙層充氣屋頂設計，電加熱采用PTC、PTS材料，絕緣套管底部采用雙曲線反吹清掃設計，了瓷套管結露爬電的易發(fā)故障，且維護、保養、換便利。
匹配L-C高系統
高壓控制可采用DSC系統控制，上位機操作，低壓控制采用PLC控制，中文觸摸屏操作。高壓電源采用恒電流、高阻抗直流電源，匹配HHD電收塵器本體。可産生效率、克服高比電阻、處理的優越功能(néng)。
