由于燒結機電除塵器具有除塵等一系列優點，上世紀80年代後(hòu)它在我國(guó)燒結機頭煙氣除塵中廣泛應用，一般來說(shuō)，應用得好(hǎo)的工廠，其出口粉塵濃度可以達到≤80 mg／m3的水平；部分采用四電場的燒結廠，其粉塵排放濃度可達50 mg／m3以下，除塵效率達90％以上。但就(jiù)整體而言，不少燒結廠在電除塵器應用方面(miàn)都(dōu)或多或少地存這(zhè)樣和那樣的問題。
燒結機電除塵器可以通過(guò)加長(cháng)電場長(cháng)度、增大電場通流面(miàn)積、改進(jìn)控制器的控制質量、對(duì)煙氣進(jìn)行調質等手段來提效率，以滿足所需要的除塵效率。對(duì)于常規電除塵器，正常運行時(shí)，其除參塵效率一般都(dōu)高于90%。能(néng)夠鋪集0.01微米以上的細粒粉塵。在設計中可以通過(guò)不同的操作參數，來滿足所要求的淨化效率。
提高燒結機靜電除塵器除塵效率的技術措施
設備及工藝方面(miàn)
1)在降塵管上設置冷風吸人閥，由機頭除塵器入口煙氣溫度的檢測值信号控制冷風吸人閥的開(kāi)閉。當煙氣溫度超過(guò)180 oC時(shí)，吸人閥自動打開(kāi)，吸人冷風；煙氣溫度降到150 oC以下後(hòu)，吸人閥又自動關閉。對(duì)電除塵器的本體實施外保溫，并在灰鬥外壁設置蒸氣保溫系統。
2)電除塵器本體的密封良好(hǎo)，定期檢查漏風情況，特别要注意進(jìn)出喇叭口與本體的連接處，波紋管、雙層卸灰閥連接處的密封情況。
3)在電除塵器的頂部及灰鬥上安裝聲波清灰器。頂部安裝的聲波清灰器，可以彌補振打不良的缺陷。安裝在電除塵器灰鬥内的聲波清灰器，其設計的導波筒可將(jiāng)聲波直接傳遞到灰鬥内易産生積灰棚料的部位，避免因灰鬥積灰，造成(chéng)短路，引起(qǐ)電除塵器整體或部分電場停止運行。
4)在工藝生産的要求下，盡量加大燒結主降塵管的直徑，直徑越大，流速越低，除塵效率就(jiù)越高，有利于減輕機頭電除塵器的負荷。
燒結機電除塵器電暈功率是電除塵器穩定運行的重要因素之一。燒結機電除塵器直流高壓由380 V交流電流經(jīng)可控矽高壓整流設備供給，除塵器電場阻抗對(duì)高壓供電裝置來說(shuō)是一個變化的負載。當電場阻抗升高、電流變小時(shí)，要求設備能(néng)自動升壓；而當電場阻抗降低、電流變大時(shí)，要求設備能(néng)自動降壓以保持設定的電流。整流變壓器内部的電壓、電流取樣電阻，引進(jìn)負反饋信号，經(jīng)微機智能(néng)處理後(hòu)移相控制可控矽的導通角，改變負載輸出電壓，達到穩定輸出的目的，使電場獲得的電暈功率。然而有些電源及控制設備制造廠生産的控制器對(duì)設備控制特性和控制方式、保護功能(néng)等還(hái)不完善，再加上電廠運行和檢修人員對(duì)設備原理的理解存在的盲區，從而造成(chéng)供電控制裝置運行不佳。
