影響焙燒電除塵器除塵效率的因素
1.1高低壓供電控制裝置設計運行不佳
合理的焙燒電除塵器電暈功率是焙燒電除塵器穩定運行的重要因素之一。焙燒電除塵器直流高壓由380 V交流電流經(jīng)可控矽高壓整流設備供給，除塵器電場阻抗對(duì)高壓供電裝置來說(shuō)是一個變化的負載。當電場阻抗升高、電流變小時(shí)，要求設備能(néng)自動升壓；而當電場阻抗降低、電流變大時(shí)，要求設備能(néng)自動降壓以保持設定的電流。整流變壓器内部的電壓、電流取樣電阻，引進(jìn)負反饋信号，經(jīng)微機智能(néng)處理後(hòu)移相控制可控矽的導通角，改變負載輸出電壓，達到穩定輸出的目的，使電場獲得電暈功率。然而有些電源及控制設備制造廠生産的控制器對(duì)設備控制特性和控制方式、保護功能(néng)等還(hái)不完善，再加上電廠運行和檢修人員對(duì)設備原理的理解存在盲區，從而造成(chéng)供電控制裝置運行不佳。
1.2振打清灰裝置的運行方式不合理
火電廠使用的電除器，無一不是采用振打方式清灰。在振打力度和均勻性都(dōu)滿足要求的情況下，振打制度(周期、時(shí)間、方式)是否合理對(duì)焙燒電除塵器除塵效率影響大。
振打周期對(duì)除塵效率的影響在于清灰時(shí)能(néng)否使脫落的塵塊直接落入灰鬥。振打周期過(guò)長(cháng)、極闆積灰過(guò)厚，將(jiāng)降低帶電粉塵在極闆上的導電性能(néng)，降低除塵效率；振打周期過(guò)短，粉塵會(huì)分散成(chéng)碎粉落下，引起(qǐ)較大的二次揚塵，即沉積在焙燒電除塵器收塵極上的粉塵再次被氣流帶出除塵器，尤其是末極電場的二次揚塵會(huì)降低焙燒電除塵器的效率。
導緻二次揚塵的因素有許多，如粉塵的比電阻過(guò)高，産生反電暈收塵電場的煙氣流速分布不均或流速過(guò)高而産生的紊流和渦流。因此，要求電場的煙氣流速不超過(guò)3 m/s，一般電場中運行的煙氣流速都(dōu)在1.5 m/s左右，且盡可能(néng)使煙氣流分布均勻，而振打清灰過(guò)頻，是造成(chéng)除塵器二次揚塵主要的因素。遵循程序，采用恰當的試驗方法，建立正确的振打制度，同時(shí)加強對(duì)灰鬥排灰設備的維護，防止灰鬥出灰口堵塞，都(dōu)能(néng)防止二次揚塵的發(fā)生。
1.3鍋爐的運行參數偏離正常值
在正常負荷下鍋爐的煙氣流量、排煙溫度、煙氣含塵濃度等參數值與焙燒電除塵器設計的參數相差不大，焙燒電除塵器都(dōu)能(néng)正常運行。若鍋爐煙氣流量增大、排煙溫度升高、煙氣含塵濃度增加，焙燒電除塵器的運行工況就(jiù)會(huì)惡化，使除塵效率降低。當鍋爐長(cháng)時(shí)間低負荷運行時(shí)，爲穩定燃燒，投入重油或柴油助燃，造成(chéng)煙氣溫度和煙氣中的粘稠物增加。這(zhè)些粘稠物造成(chéng)陰極線肥大，陽極闆積灰，導緻電場的除塵效率下降。如果鍋爐内水汽洩露，將(jiāng)增加煙氣濕度，雖然在短時(shí)間内因煙氣被調質而降低了煤灰比電阻，除塵效率會(huì)升高，但時(shí)間稍長(cháng)，焙燒電除塵器將(jiāng)嚴重積灰，尤其在洩露量大時(shí)，極闆甚至結垢，會(huì)降低除塵器的使用壽命。
1.4煤種(zhǒng)的變化
如果鍋爐燃燒煤種(zhǒng)發(fā)生了變化，其熱值較設計煤種(zhǒng)低，灰分較設計煤種(zhǒng)高，則會(huì)加大對(duì)輸煤、制粉、除塵、輸灰設備的磨損，縮短設備的檢修周期。使用低熱值燃煤，會(huì)使鍋爐實際燃煤量增加，使煙氣的含灰量增大。這(zhè)樣會(huì)使焙燒電除塵器處理煙氣含塵濃度超過(guò)設計值，除塵效率將(jiāng)受到嚴重影響。爲了因煤種(zhǒng)發(fā)生變化而影響焙燒電除塵器的除塵效率，在除塵設備系統運行正常的情況下，每套焙燒電除塵器至少應進(jìn)行一次針對(duì)典型煤種(zhǒng)的特性試驗，以确定煤種(zhǒng)、供電、振打對(duì)焙燒電除塵器效率的綜合影響，找出焙燒電除塵器的佳運行方式。
