氣箱脈沖除塵器的技術選用及除塵過(guò)程分析

氣箱脈沖除塵器具有體積小，，投資省，易維護等優點，但因其設備容量小，難組合成(chéng)大風量設備，過(guò)濾風速偏低，應用範圍窄，僅在糧食、焊接等行業應用，所以來未能(néng)大量推行。

選用技術

◇清灰安裝

傳統的氣箱脈沖除塵器有兩(liǎng)種(zhǒng)清灰方式，一種(zhǒng)是高壓氣流反吹，另一種(zhǒng)是脈沖氣流反吹，理論表明，前者的優點是平均氣流，缺點是空氣消耗大，後(hòu)者是空氣消耗小，缺點是空氣流量弱。這(zhè)可以從兩(liǎng)個方面(miàn)進(jìn)行改進(jìn)：一方面(miàn)，增加在脈沖噴射管上安裝導流器，增強氣流感應，另一方面(miàn)，去除過(guò)濾管風道(dào)，使脈沖氣流和感應氣流同時(shí)進(jìn)入過(guò)濾管。這(zhè)樣，改進(jìn)後(hòu)的耗氣量較少，氣流量一般，清灰效果好(hǎo)。根據計算，改進(jìn)除灰風量的流量爲脈沖氣體體積的3-5倍。

◇氣量散布闆

氣箱脈沖除塵器的氣流分散是非常重要的。如何防止高風速過(guò)濾材料的高磨損面(miàn)積是需要的。對(duì)空氣箱脈沖除塵器氣流散闆有要求，氣流散闆需求非常穩定平均。隻有利于氣流的上升和粉塵的降落，氣流分散闆的開(kāi)度爲35%。

除塵過(guò)程

▲捕集别離過(guò)程

①捕集推移階段。本質是粉塵的濃縮階段。平均混合或懸浮在運載介質中的粉塵，進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將(jiāng)粉塵推移到别離界面(miàn)，随粉塵向(xiàng)别離界面(miàn)推移，濃度越來越大，爲固—氣别離進(jìn)一步作好(hǎo)準備。

②别離階段。的塵埃流流向(xiàng)另一界面(miàn)後(hòu)，存在兩(liǎng)個作用機理:一是通過(guò)介質上的塵埃搬運，逐漸達到良好(hǎo)的狀态，在粉塵浮遊和沉降的基礎上，以沉降爲主，并經(jīng)過(guò)粉塵沉降，從介質中分離出來。 第2個是粉塵流中的粉塵粒子的擴散和凝集傾向(xiàng)，以凝集爲主，粒子之間互相凝集，凝集在本質界面(miàn)上吸附。

▲排塵過(guò)程

經(jīng)過(guò)火離界面(miàn)以後(hòu)，己别離的粉塵經(jīng)過(guò)排塵口排出的過(guò)程。

▲排氣過(guò)程

已除塵後(hòu)相對(duì)淨化的氣流從排氣口排出的過(guò)程。