氣力輸送裝置的結構簡單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向(xiàng)的輸送，在輸送過(guò)程中還(hái)可同時(shí)進(jìn)行物料的加熱、冷卻、幹燥和氣流分級等物理操作或某些化學(xué)操作。與機械輸送相比，此法能(néng)量消耗較大，顆粒易受破損，設備也易受磨蝕。含水量多、有粘附性或在高速運動時(shí)易産生靜電的物料，不宜于進(jìn)力輸送。
根據顆粒在輸送管道(dào)中的密集程度，氣力輸灰分爲：
①稀相輸灰：固體含量低于1-10kg/m3，操作氣速較高（約18～30m/s），輸送距離基本上在300m 以内。現成(chéng)熟設備料封泵來說(shuō)，輸送操作簡單無機械轉動部件，輸送壓力低，無維修、免維護！
②密相輸灰：固體含量10-30kg/m3或固氣比大于25的輸送過(guò)程。操作氣速較低，用較高的氣壓壓送。 現成(chéng)熟設備倉泵，輸送距離達到500m 以上，适合較元距離輸送，但此設備閥門較多，氣動、電動設備多。輸送壓力高，所有管道(dào)需用材料。間歇充氣罐式密相輸送。是將(jiāng)顆粒分批加入壓力罐，然後(hòu)通氣吹松，待罐内達壓力後(hòu)，打開(kāi)放料閥，將(jiāng)顆粒物料吹入輸送管中輸送。脈沖式輸送是將(jiāng)一股壓縮空氣通入下罐，將(jiāng)物料吹松；另一股頻率爲20～40min-1脈沖壓縮空氣流吹入輸料管入口，在管道(dào)内形成(chéng)交替排列的小段料柱和小段氣柱，借空氣壓力推動前進(jìn)。
③負壓輸灰：管道(dào)内壓力低于大氣壓，自吸進(jìn)料，但須在負壓下卸料，能(néng)夠輸送的距離較短；優點：設備投資、負荷較小。缺點：運行流速高，管道(dào)磨損嚴重，磨損出現漏洞無法察覺！
在水平管道(dào)中進(jìn)行稀相輸送時(shí)，氣速應較高，使顆粒分散懸浮于氣流中。氣速減小到某一臨界值時(shí)，顆粒將(jiāng)開(kāi)始在管壁下部沉積。此臨界氣速稱爲沉積速度。這(zhè)是稀相水平輸送時(shí)氣速的下限。操作氣速低于此值時(shí)，管内出現沉積層，流道(dào)截面(miàn)減少，在沉積層上方氣流仍按沉積速度運行。
在垂直管道(dào)中作向(xiàng)上氣力輸送，氣速較高時(shí)顆粒分散懸浮于氣流中。在顆粒輸送量恒定時(shí),降低氣速,管道(dào)中固體含量随之。當氣速降低到某一臨界值時(shí)，氣流已不能(néng)使密集的顆粒均勻分散,顆粒彙合成(chéng)柱塞狀,出現騰湧現象(見流态化)，壓力降急劇升高。此臨界速度稱噎塞速度，這(zhè)是稀相垂直向(xiàng)上輸送時(shí)氣速的下限。對(duì)于粒徑均勻的顆粒，沉積速度與噎塞速度大緻相等。但對(duì)粒徑有分布的物料,沉積速度將(jiāng)是噎塞速度的2～6倍。
